Автопартаты за пределами основной трансмиссии часто имеют сложные геометрии, продиктованные жесткими ограничениями упаковки, структурной интеграцией с другими компонентами и конкретными потребностями в монтаже. Эта сложность требует, чтобы полость пресс-формы воспроизводила особенности с чрезвычайной верностью, такими как подрезки, ребра, углубления, тонкостенные области и сложные боссы. В Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. мы используем расширенное программное обеспечение для разработки CAD и плесени для разработки 3D -моделей, которые размещают эти сложные формы. Первоначальный этап проектирования включает в себя подробный анализ линии расставания, интеграцию слайдера/ядра, оптимизацию угла и контроль формы толщины стены, чтобы снизить вероятность пористости или ошибки. Наши формы разработаны с тщательным вниманием к точности, обеспечивая, чтобы отливки соответствовали размерным допускам, необходимым для обработки нисходящей или прямой сборки. Это особенно важно для компонентов, которые взаимодействуют с точными механическими системами или электронными модулями.
Для нестандартных автомобильных частей обеспечение плавного и контролируемого потока расплавленного алюминия в полость формы является проблемой. Турбулентность потока, захват воздуха и непоследовательное заполнение могут легко привести к внутренним пустотам, холодным отключениям или дефектам поверхности. Следовательно, системы управления и бегуна должны быть специально разработаны для каждой формы, чтобы поддерживать постоянное давление и скорость заполнения. Мы в Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. Используем программное обеспечение для моделирования литья (например, Magmasoft или Procast) для оценки поведения потока, схем затвердевания и потенциальных зон дефектов перед изготовлением плесени. Эта цифровая проверка позволяет нам разместить затвора, геометрию бегуна, позиционирование переполнения и системы вентиляции, чтобы избежать проблем с качеством еще до того, как плесень будет построена. Тепловое управление одинаково критично. Компоненты с переменными поперечными сечениями и тонкими функциями требуют точного контроля температуры по всей форме. Наши конструкции пресс -формы включают в себя индивидуальные макеты линии охлаждения, конформное охлаждение, где применимо, и локализованные элементы теплового управления, чтобы сбалансировать извлечение тепла и избежать горячих точек, которые могут привести к дефектам усадки или неэффективности времени цикла.
Учитывая производственные объемы, связанные с автомобильными компонентами, механическая целостность и износостойкость формы, нанесенной на матрицу, имеют первостепенное значение. Инструментальные стали должны противостоять повторяющемуся термическому циклу алюминиевого инъекции высокого давления, а также механическое истирание из расплавленного сплава в рамках расширенных производственных прогонов. В Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. мы выбираем из ряда высокопроизводительных инструментов, таких как H13, SKD61 и другие запатентованные оценки, основанные на форме компонента, используемом алюминиевом сплава и ожидаемом жизненном цикле плесени. Мы также применяем поверхностные обработки, такие как ниотричинг, PVD-покрытия и специальная антипроводная отделка, чтобы повысить производительность плесени при напряжении и для уменьшения интервалов обслуживания. Это приводит к форм с исключительной долговечностью, способной производить сотни тысяч выстрелов без ухудшения в качеством литья-призывая долгосрочные потребности наших клиентов, включая автомобильные платформы с большим объемом.
Для компонентов с уникальными профилями и функциями интеграции сборки стратегия линии размножения должна быть исключительно хорошо продуманной. Плохое размещение линии расставания может привести к видимой вспышке, дефектам литья или выбросам выброса. Точно так же система выброса должна быть способна удалять сложные детали из формы, не вызывая деформации или поверхностные пятна. Наша инженерная команда в Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. уделяет упор на проектирование прощальных линий, которые следуют естественным контурным разрывам и минимизируют косметическое воздействие. Мы также используем комбинацию штифтов, атлетов и стриптизерша, в зависимости от формы и глубины литья. Для деликатных деталей для обеспечения плавного положения используются системы гидравлического ядра или задержки с эжектором. Мы также разработали и создали формы для компонентов, требующих неразрушающих методов выброса для поверхностей, которые должны оставаться нетронутыми, особенно для деталей, установленных без вторичной отделки.
Чтобы удовлетворить динамические потребности автомобильного сектора, часто требуется гибкость в конфигурациях плесени. Например, клиентам могут потребоваться семейные плесени (несколько связанных компонентов в одной форме) или мульти-кавити для увеличения производственного производства. Это требует модульного подхода к конструкции основания плесени и точного контроля над балансом полости. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. обеспечивает такую гибкость с помощью модульных оснований плесени, которые позволяют быстро переключаться и обновления полости. Наши мульти-кавитичные формы тщательно сбалансированы, чтобы обеспечить равномерное распределение металлов по всем полостям. Мы используем системы клапанов или сбалансированные бегуны, чтобы избежать фаворитизма по полости или заполнять различия. Эта возможность позволяет нашим клиентам - от прототипа доходить до массового производства для таких брендов, как Huawei или BYD - сокращать сроки заказа и повысить эффективность производства на нескольких платформах.
Каждый проект плесени получает выгоду из цикла обратной связи, информированной в результате внутренних испытаний литья, результатов тестирования клиента и непрерывных циклов улучшения. Например, если форма предназначена для производства кронштейна для тепловой системы EV, мы можем запускать моделирование при тепловых и вибрационных нагрузках, чтобы подтвердить целостность литья, а затем уточнить форму соответствующим образом. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. выполняет испытания плесени на нашем объекте, собирает данные о схемах заполнения, скорости охлаждения и профилях дефектов и быстро включает в себя обратную связь с клиентами в конечную конфигурацию плесени. Этот итеративный процесс проектирования гарантирует, что конечная плесень не только оптимизирована не только для качества части, но и для осуществимости производства и контроля затрат.
Все аспекты нашей разработки плесени - дизайна, моделирование, обработка, сборка и тестирование - обрабатываются под одной крышей. Этот интегрированный рабочий процесс устраняет задержки, недопонимание и проблемы совместимости, которые могут возникнуть в фрагментированных цепях развития. С профессиональной командой, которая обрабатывает все, от отбора алюминиевого сплава до окончательных отчетов FAI (первая статья), Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. обеспечивает оптимизированный путь от CAD до кастинга. Этот целостный процесс также обеспечивает отслеживание и соблюдение стандартов для клиентов, в том числе тех, которые требуются поставщикам уровня 1 и уровня 2. .
